Як основний компонент передачі рідини будівельної техніки, рівень тискуГідравлічний шлангбезпосередньо впливає на безпеку конструкції та термін служби обладнання. Відповідно до внутрішніх і міжнародних стандартів, таких як ISO 18752 і GB/T 10544, промисловість поділяє гідравлічні трубопроводи екскаваторів на три діапазони тиску: низький тиск, середньо високий тиск і над-високий тиск, і параметри опору тиску сильно відрізняються для трубопроводів, встановлених у різних положеннях.
Стандартний робочий тиск гідравлічної системи екскаватора становить 21-34 МПа, і різні масляні контури повинні бути оснащені відповідними шлангами. Допоміжні масляні контури, включаючи керуючу та зворотну масляні лінії, належать до діапазону низького-тиску. Тут застосовуються одношарові шланги зі сталевим дротом з номінальним робочим тиском 6-16 МПа. Ці трубопроводи мають невеликі коливання тиску та низьку вимогу до ударостійкості, тому вони є найнижчим тиском у трубопроводах у всьому екскаваторі.
Основні масляні контури циліндрів стріли, передпліччя та ковша належать до зони середнього та високого-тиску. Широко використовуються подвійні -шарові шланги зі сталевим дротом, що відповідають стандарту SAE 100R2, з номінальним робочим тиском 25-35 МПа та тиском розриву, що більш ніж у 4 рази перевищує робочий тиск. Такі специфікації можуть впоратися з частим впливом тиску під час земляних і підйомних робіт. Магістральні нафтопроводи основних малих і середніх екскаваторів вантажопідйомністю 6-20 тонн мають класи тиску 28 МПа та 31,5 МПа, зберігаючи достатній запас міцності для максимального тиску в системі близько 30 МПа.
Робочі умови над-високого тиску, включаючи контури дробильних молотків і магістральні насосні трубопроводи великих шахтних екскаваторів, вимагають чотирьох{1}}шарових шлангів, обмотаних сталевим дротом (типу 4SP/4SH), з номінальним робочим тиском 40-60 МПа. Високочастотний імпульсний удар, створюваний роботою дробильного молота, забезпечує значно вищий миттєвий піковий тиск, ніж звичайні земляні роботи. Неправильний вибір шланга легко призведе до здуття та розриву труби. Галузеві специфікації вимагають, щоб мінімальний тиск розриву для роздавлювання молоткових трубопровідних шлангів був не меншим за 100 МПа.
Спеціалісти промисловості нагадують відповідним операторам про правильний вибір і правила обслуговування. По-перше, дотримуйтеся принципу резервування тиску: номінальний тиск таких частин шланга має бути на 30%-50% вищим за максимальний тиск системи. По-друге, ніколи не замінюйте труби з обплетенням-під високим-тиском під час технічного обслуговування на місці-. Під час опресовування з’єднань за допомогою ручної усадочної машини для труб необхідно вибирати відповідні прес-форми відповідно до фактичних ступенів тиску, щоб запобігти від’єднанню з’єднання та нещасним випадкам. Крім того, тривале використання надлишкового тиску скорочує термін служби трубопровідної арматури. Будівельні компанії повинні регулярно перевіряти стан трубопроводів і вчасно замінювати старі частини.
Відповідний рівень тиску є основою надійного монтажу трубопроводу. КваліфікованийГідравлічний шлангможе витримувати часті удари тиску в жорстких сценаріях будівництва та значно знижує приховані ризики розриву труби. Завжди дотримуйтесь стандартних параметрів замість випадкової заміни під час-ремонту на місці.
Підводячи підсумок, вибір стандартного та добре-відповідногоГідравлічний шлангце найефективніший спосіб гарантувати стабільну роботу гідравлічних систем екскаватора та скоротити подальші витрати на технічне обслуговування будівельних парків.
